陶瓷釉料自動配料輸送生產線是一種包括了配料、輸送、緩存、研磨等一系列陶瓷成品生產的工藝流程。釉料原料范圍較廣，包括了鉀長石、方解石、氧化鋅、煅燒土、氣刀土、石英砂、白剛玉等眾多原材料。生產過程中，系統按設定的配方對原料進行計量配料，配料完成后的混合原料通過氣力輸送系統送至中間緩存倉，可選用AGV小車等移動設備，將料倉移動至下一生產環節，從而實現陶瓷釉料計量、配料、輸送等環節全自動化生產。
主要特點：
1. 鉀長石、方解石等生產原料可通過噸袋解包站或小袋解包站投入儲存倉內，宏工的噸袋解包站與小袋解包站均設計得符合人工力學，投料方便靈活，配合排氣除塵器，有效集塵，可以防止投料過程中粉塵飛逸。
2. 計量配料環節采用螺旋輸送機進行投料下料，螺旋下料器通過變頻調速，保證配料速度的同時，又能保持較高的配料精度。
3. 移動倉采用AGV小車，即自動導引運輸車，也被稱為無導引小車，是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置能夠沿規定的導引路徑行駛的運輸車。宏工的自動配料系統引入AGV的模式，可實現多種物料到多臺后端設備的全自動配料。而在陶瓷釉料自動配料輸送生產線中，AGV小車可將物料從單個配料系統往多臺后端球磨機供料，為客戶實現高效生產。
5. 整套工藝采用智能控制系統控制，操作人員通過控制面板，輕松掌握配方、參數等數據，操作簡單，讓客戶實現全自動化生產。
