南昌粉體輸送、南昌氣力輸送設(shè)備、南昌氣力輸送系統(tǒng)。如果您的物料需要采用氣力輸送，又不知道如何選擇，你可以看看這篇文章 ，氣力輸送其實(shí)很簡單，因?yàn)閷?shí)際上它只有兩類：如果輸送的物料懸浮在整個管道的空氣中，其機(jī)理符合稀相輸送的定義，相反，如果以非懸浮方式低速輸送，則系統(tǒng)屬于密相（密相）輸送。真的如此容易選擇嗎？事實(shí)并非如此簡單，存在許多誤解和錯誤選擇。那么設(shè)備需求方如何做出明智的選擇呢？第一步是了解每種氣力輸送方法的優(yōu)缺點(diǎn)。第二步是檢查自己的具體工藝規(guī)范。只有了解了這些，才能選擇最合適的氣力輸送。
稀相氣力輸送
稀相氣力輸送采用低壓下高氣速。輸送氣體的體積和速度足以使輸送的物料懸浮 物料以連續(xù)的方式輸送，并且不會在任何位置積聚在管線底部
對于稀相輸送，有必要保持相對較高的輸送空氣速度 但是，這不是一個恒定的速度 輸送開始時有一個提速，輸送結(jié)束時有一個終點(diǎn)速度，生產(chǎn)線全長的加速
優(yōu)點(diǎn)：從投資的角度來看， ，因?yàn)橄∠囿w系相對簡單，而密相（密相），初期投資成本很低，價格相對便宜。經(jīng)過多年的發(fā)展，稀相氣力輸送已經(jīng)越來越完善，幾乎任何物料都可以以稀相懸浮液的形式通過管道輸送，無論顆粒大小、形狀或密度，“ ”稀相系統(tǒng)也易于維護(hù) 與密相（濃相）系統(tǒng)相比，我對它們的維修工作要少得多。”
缺點(diǎn)：速度過快可能造成材料損失。在稀相輸送過程中，輸送的顆粒會有很大的降解，因?yàn)樗俣群芨?，造成粉塵和物料的破碎。此外，用于研磨產(chǎn)品的稀相會造成輸送線和管道彎頭的磨損。這一損失也可以在電費(fèi)單上顯示 “由于高速輸送的高功率要求，稀相密相（濃相）的能效較低，輸送距離越短，輸送能力越小。“有幾種不同形式的密相（密相）氣力輸送，這使得很難完全定義 例如塑料加工顆粒作為氣力輸送系統(tǒng)，一般會使物料通過管道 - 理想塑料顆粒 - 低速高壓，顆粒會在水平輸送線的底部沉降和堆積 顆粒被拖拽，并可能以間歇喘振的方式流動。密相（濃相）。與稀相氣力輸送一樣，在線路的起點(diǎn)和終點(diǎn)有一個提速和終點(diǎn)速度，以及整體加速。
優(yōu)點(diǎn)：
低速輸送可以減少物料和系統(tǒng)的磨損 “在密相（密相）氣力輸送階段，對物料的損傷很小， 這是密相（密相）氣力輸送的最大優(yōu)點(diǎn)之一?！?因此，易碎或易涂抹的材料非常適合該系統(tǒng) 由于速度較低，在密相（濃相）中研磨的產(chǎn)品往往更好。如今，能源效率在每個人心中都是一樣的一般來說，如果系統(tǒng)設(shè)計得當(dāng)密相（濃相）氣力輸送一般比稀相更節(jié)能。”
缺點(diǎn)：
密相（濃相）有一些內(nèi)在的限制：只有在供氣壓力比較高或輸送距離比較長時，可采用密相（密相）氣力輸送。所以即使材料具有密相（密相）輸送所需的物理性質(zhì)，對于低壓或短距離輸送，也只能以稀相輸送。
另外，在大直徑長距離管道的大密相（密相）系統(tǒng)中，可能需要特殊的管道支架和額外的鋼結(jié)構(gòu)來補(bǔ)償管道力 這樣會增加成本，如何選擇氣力輸送系統(tǒng)？因此，由于這兩種模式很容易理解，如何根據(jù)需要選擇更好的系統(tǒng) 自從密相（濃相）氣力輸送被廣泛應(yīng)用以來，兩種輸送方式之間發(fā)生了沖突，因?yàn)樘嗟墓?yīng)商只做其中一種輸送方式，并建議任何材料處理都應(yīng)選擇他們推薦的輸送方式，對于哪個輸送系統(tǒng)最適合某一特定應(yīng)用的問題，沒有簡單的答案，因?yàn)檫x擇取決于輸送距離、壓力、可用性等因素的組合，待輸送物料的特性，以及處理器甚至自身的經(jīng)濟(jì)考慮，讓我們從輸送距離開始，這通常與壓力 有關(guān)，因?yàn)檩斔凸艿赖膲航祹缀跖c距離成正比， 對于密相（密相）應(yīng)用，長距離使用高壓不太方便。因此，大多數(shù)長距離氣力輸送通常在稀相中進(jìn)行。
第二個也是非常重要的決定因素是要輸送的材料的性質(zhì) 如果客戶告訴我他們想要一個輸送系統(tǒng)，我的第一個問題是關(guān)于材料的粒徑和密度，僅此一個問題，我們可以告訴您安裝什么系統(tǒng) 當(dāng)材料未知時，選擇稀相或密相是沒有意義的。值得重復(fù)的是，幾乎任何材料都可以在稀相、粉末或樹脂 中運(yùn)輸，但是，具有較高摩擦力的材料往往在密相（濃相）中表現(xiàn)更好，因?yàn)樗俣容^低。
但絕對不是最不重要的，這與錢有關(guān)。例如，中等磨料可采用稀相或誘導(dǎo)密相（濃相）處理。在這種情況下，如何選擇可以歸結(jié)為全壽命周期成本核算。一方面，設(shè)備在稀相系統(tǒng)中磨損較快，需要更換零件，另一方面，密相（濃相）系統(tǒng)初始成本較高，但不需要以相同的速度更換零件。
