導語
涂料生產工藝中，需要用到大量不同的粉粒料，受限于物料特性，生產過程中揚塵、污染等問題積重難返。宏工科技為涂料生產提供的涂料粉體自動輸送配料系統，針對性解決涂料生產問題，助力客戶實現制造升級。
行業痛點
- 傳統工藝產能低、波動大
- 輸送堵管、漏粉問題突出
- 生產過程粉塵、污染等問題嚴重
- 勞動強度大，人工干預環節較多
系統優勢
- 節能環保，生產高效
- 密閉式生產，無揚塵
- 自動化生產，降低勞動強度
- 產品品質穩定，降低人為因素影響
涂料生產需要用到大量粉粒料，物料種類繁多、特性復雜，宏工科技為涂料行業設計的物料自動輸送配料系統，一般由投料、儲存、輸送、計量、除塵等多個工段組成。
投料無揚塵，倉儲集中管理
涂料行業使用的粉粒料主要包括顏料和填料兩大類，大多采用噸包或者小包形式，亦有部分大批量原料采用槽罐車方式運輸，傳統生產方式多采用人工拆包直接投入攪拌釜內，工人勞動強度大，環境污染嚴重。
宏工提供的噸袋解包站和小袋解包站，配置單點除塵裝置或中央除塵系統，投料無揚塵。
槽罐車卸料與系統對接采用全密閉連接，避免粉塵擴散至車間。
投料完成后，原料倉儲集中管理，根據物料特性，選用偏心料倉、活化料斗等措施，確保物料下料順暢。
大批量輸送防堵管
針對不同物料特性，宏工為涂料生產提供精準的輸送優化設計。
以生產真石漆、多彩涂料所需的石英砂和彩砂原料為例，因物料硬度大、磨損性強，設計選用正壓密相氣力輸送方式將物料送至后段設備中。
宏工獨創的低速密相正壓輸送系統，具備長距離輸送的可靠性，輸送量大，且能把輸送過程物料對管道的影響降到最低。
變頻調速防堵設計：輸送過程實時監控輸送管道中的壓力變化，當檢測到管道中壓力異常升高，控制系統動態調節前端喂料裝置變頻調速，直至管道疏通壓力值恢復正常水平，避免管道堵塞。
計量精準契合生產所需
宏工具有豐富的系統集成經驗，能根據不同工況，采用增重配料、減重配料、動態多組份配料、失重配料等方式，計量精準，穩定高效。
針對小批量、多品種、個性化的生產需求，可提供小料配料系統結合氣力輸送的方式，提升工藝調整的靈活性，亦可避免人為因素對產品品質的影響。
工藝自動化管理
系統配套生產管理系統，根據配方可一鍵啟動生產，亦可單獨模塊系統獨立控制，且每部分均可獨自選擇自動控制或人工觸發運行，契合實際生產所需。
