導語 在雙碳與禁塑令雙重大環境趨勢下，如何將掌握的生物降解技術投入至規模化生產，成為了迫在眉睫的問題。 不久前，一座共計16條產線的生物降解樹脂項目投入運營，宏工科技為其提供了包含軟件與硬件設備的一站式解決方案，助力降解塑料生產邁向自動化、智能化與規模化。 系統收益 - 強化車間數字化管理 - 運行流暢穩定、產能大 - 更經濟且高效的運行方式 - 可升級、擴展的生產管理系統 - 人為帶來的誤差降到最低
大產量、自動化工廠 該項目主要分為八個區域，分別為原料上料區、除濕干燥區、配料計量區、高低混與失重秤區、擠出區、成品結晶區、自動包裝區和成品倉儲區。 各區域布局合理，運轉流暢穩定，宏工系統連接了上下各個工藝段，對生產過程中整條產線的實時數據及設備的狀態進行采集，并對整個生產過程進行動態管理。 -項目現場操作觸摸屏 項目共計16條產線全部運轉，僅需大概8名操作人員。操作人員只需通過現場的觸摸屏，確認生產任務單，即可操作產線運轉。車間運轉井然有序，極大避免了工序繁復的管理難點。 數字化管理全流程追溯 項目的中控室，就像整套系統的“大腦”，是統籌管理的中心。在宏工系統的協助下，所有設備與工藝流程均通過中央控制系統集中管控，程序設定完畢后設備自行運轉。 - 中控室 高質量產品的背后，離不開原材料品質的嚴格把關。無論是主料、小料還是液料，系統能最大程度降低人為錯誤，實現物料在生產過程中的數據參數采集與追溯。 例如在投料時，通過掃碼槍確認原料準確無誤，完成各原料的入罐儲存，為后續生產提供首要保障。 - 噸袋投料區域 同時，生產控制指令下達，參數修改，都有相應的操作權限，操作員、工程師、工藝師、負責人等不同權限，對應著不同的操作方式。操作權限分級，確保系統有序、可控。 產能與品質的“雙贏” 配方是否精準影響著最終產品質量。本項目中的主料采用多組份吸料計量秤進行計量，單臺計量秤可對接多個原料倉，不同原料匯入同一臺計量秤中進行計量，可節省多臺計量秤，并優化廠房布局。 同時，多組份吸料計量秤還具有具有高、中、低三段調速功能，生產時，系統自動調節喂料速度，從而達到計量輸送效率高，計量精度高的優勢。 - 多組份計量區域 困擾很多塑料生產廠家的一點就是生產的產品種類多、配方變化大，經常面臨原料品種多、配量少的配方。對于此類需要微量添加的原料，小料配料系統可以將繁瑣的小料配料問題自動化、簡單化。 - 小料配料系統 對比多組份吸料計量秤，小料配料系統單批次配料量小，但可進行多批次配比，達到小批量高精度的計量效果。 靈活選用不同的工藝與設備，宏工科技為此提供了工藝設計與設備選型，從而實現產能與品質的“雙贏”。 綠色是中國高質量發展的鮮明底色，全生物可降解塑料作為綠色低碳可持續發展的重要手段之一，正在通過PLA吸管、可降解塑料袋、一次性餐具等方式日益貼近人們的生活。 宏工科技作為物料處理系統綜合服務商，為客戶提供一站式解決方案，致力于解決客戶切實所需，共同邁進數字化生產的新時代。
