用于粉末和難以輸送的材料的真空輸送系統涉及到一個起點和一個終點，在此過程中需要避免各種不利因素。有10個設計系統的技巧，可以最大限度地運動，最大限度地減少粉塵泄露。真空輸送技術是一種清潔，高效，安全和工人友好的方式來移動材料。采用真空輸送處理粉末和難以輸送的材料，消除了人工提升，爬樓梯與沉重的袋子，和混亂的傾倒，同時避免了沿途的許多危險。了解更多關于在為粉末和顆粒設計真空輸送系統時要考慮的前10個提示。自動化散裝物料處理過程，最大限度地提高物料移動，并最大限度地減少粉塵暴露和其他危害。
設計粉體氣力輸送系統時要考慮的10個重要因素，今天我們一起來了解這十個關鍵設計因素的詳情，當正確實施時，最大限度地提高真空輸送技術。真空輸送通過消除人工鏟取和傾倒來控制粉塵，在封閉的過程中輸送粉末，無揚塵。如果發生泄漏，泄漏是向內的，不像正壓系統向外泄漏。系統控制允許物料按需輸送和排放，適用于需要從大型容器(如散裝袋、托托、軌道車和筒倉)移動散裝物料的大型應用。這是通過很少的人工干預來完成的，減少了頻繁的容器更改。
為了正確地設計氣壓輸送系統，在過程中定義以下標準是很重要的。
1. 了解體積密度
作為第一步，重要的是要更多地了解正在輸送的粉末，特別是它的堆積密度。這是計算真空接收器尺寸的一個關鍵因素。例如，重量較輕的粉末需要更大的接收器，以便材料從氣流中脫落。物料的堆積密度也是計算輸送線尺寸的一個因素，輸送線尺寸又決定了真空發生器和輸送速度。堆積密度高的材料需要更快的運輸速度。
2. 了解輸送距離
輸送距離包括水平和垂直因素。系統提供從地面垂直提升，通過擠出機或減重給料機輸送到接收器。重要的是要知道所需的角度和彎頭的數量。
3.了解輸送率
在計算輸送速率時，重要的是要考慮每小時將輸送多少磅或公斤。另外，定義流程是批處理還是連續處理。了解流程的需求是很重要的，這樣才能適當地確定系統的大小以確定傳輸速率。
4. 了解大宗材料的特性
在塑料工業中，有許多不同的散裝材料特性、顆粒形狀和大小等特性。其他考慮因素包括定義材料是否自由流動、磨料或可燃;是否易吸收水分;以及輸送軟管、墊圈、過濾器或工藝設備是否存在潛在的化學兼容性問題。在確定接收器和過濾器組件的尺寸時，無論是質量流量還是漏斗流量分布，了解物料的粒徑和分布是非常重要的。
5. 了解原材料是如何接收的
在設計真空輸送系統時，明確定義如何接收材料并將其引入過程是很重要的。將物料引入真空輸送系統的方法有很多種，有的比較手動，有的比較適合自動化，而且都需要注意粉塵控制。為了最大限度地控制粉塵，散袋卸料機采用封閉的真空輸送線，拋袋站采用集塵器。材料由過濾接收器從這些來源輸送，然后輸送到工藝中。
6. 了解上游流程
要正確設計真空輸送系統，必須定義供應物料的上游過程。查明物料是否來自減重給料機、體積給料機、混合器、反應器、擠出料斗或用于移動物料的任何其他設備。這些都影響著輸送過程。此外，從這些容器中流出的材料的頻率——無論是批量的還是連續的——都會影響輸送過程以及當它從過程中出來時材料的行為。簡單地說，上游設備影響下游設備。了解信息源的一切是很重要的。
7. 了解凈空要求
在現有工廠安裝設備時，這是一個特別重要的考慮因素。為手動操作設計的可能沒有為自動化過程提供足夠的空間。即使是最小的輸送系統的粉末處理也要考慮到維護要求的過濾器訪問，排放閥檢查，并進入輸送機下面的設備需要的凈空。應用需要高吞吐率，這需要大的凈空空間，可以使用無過濾真空接收器。這種方法允許一些攜帶的灰塵通過接收器，這是收集在另一個地面過濾容器。伸縮閥或正壓系統也可以考慮凈空空間的要求。
8. 過程是批處理還是連續處理?
真空接收器，再填充給料機作為連續過程的一部分。重要的是要定義正在進料/再灌裝的操作類型-批量或連續。真空接收器可以使用給料器或旋轉閥來測量材料直接進入過程-這是連續輸送?；蛘?，物料可以輸送到接收器，并在輸送周期結束時以計量方式排出。擠出應用通常利用批量和連續操作，給料直接進入擠出機的口。
9. 了解當地環境條件
環境因素是重要的設計考慮因素，特別是在高度對系統的大小起重要作用的情況下。海拔越高，輸送材料所需的空氣就越多。此外，還要考慮工廠環境條件和溫度/濕度控制以及靜電等問題。
10. 了解材料
在真空輸送系統的設計和功能中，結構材料是至關重要的。重點是產品接觸表面，通常都是金屬塑料，由于靜態控制和污染的原因而不使用。加工材料會接觸涂層碳鋼、不銹鋼或鋁嗎?
碳鋼可用于各種涂層，但這些涂層在使用中會惡化或降解。對于食品和醫藥行業項目，不銹鋼是較好的選擇，不需要涂層-具有指定級別的拋光，便于清潔和避免污染。維護和質量控制人員非常關心他們的設備的建造材料。
