粉體風送系統自動化產線設計需要考慮以下幾個方面：
確定生產需求和產線規模：在設計自動化產線前，需要對生產需求和產線規模進行評估，以確保產線能夠滿足預期的生產要求。這需要考慮到每個工藝步驟的產量、工作效率和生產周期等因素。
選擇適當的設備：選擇適當的設備是設計自動化產線的關鍵步驟。粉體風送系統生產線包括粉料輸送設備、粉料加工設備、自動化包裝設備等。需要選擇符合生產需求的設備，并保證各個設備之間的協調和兼容性。
確定自動化程度：自動化程度是設計自動化產線時需要考慮的重要因素。通常，粉體風送系統的自動化程度包括自動化控制和數據管理。自動化控制包括自動化操作、監測、反饋和調整等。數據管理包括對生產數據進行采集、分析和存儲等。
制定操作流程和控制系統：在設計自動化產線時，需要制定詳細的操作流程和控制系統。操作流程應包括設備的啟動、停止、調整和維護等方面。控制系統應確保各個設備之間的協調和協作，包括傳感器、控制器、執行器等。
實施自動化產線：在實施自動化產線之前，需要進行試運行和調試。這可以確保自動化產線的各個組成部分之間的協調和兼容性，并確保生產線的穩定運行。在生產線開始運行后，需要對生產數據進行監測和分析，并進行必要的調整和改進。
培訓和維護：最后，需要對生產線的操作人員進行培訓，并建立定期維護和保養計劃，以確保自動化產線的長期穩定運行。
此外還需要考慮生產工藝：
原料輸送：設計原料輸送系統，包括原料存儲、加料、稱重、輸送等。可以采用自動化控制系統來控制原料的輸送和加料過程，保證原料的準確性和穩定性。
粉體混合：粉體混合是生產過程中非常重要的環節，需要設計適當的混合設備和系統，確保混合均勻和穩定性。
烘干：對于需要烘干的粉體，需要設計適當的烘干設備和系統，確保烘干的均勻性和穩定性。
包裝：設計適當的包裝設備和系統，自動化地完成包裝、封口、稱重等操作，確保包裝的準確性和穩定性。
檢測：設計適當的檢測設備和系統，對生產過程中的各個環節進行監控和檢測，確保產品質量符合標準。
在設計自動化產線時，還需要考慮產能、能耗、安全性等因素，以實現高效、節能、安全、穩定的生產過程。可以利用現代化技術，如計算機控制系統、傳感器、機器人等，來實現自動化生產線的高效運行。
