導語
正負極材料是鋰離子電池中的核心關鍵材料，面對全球市場高速增長，高性能、品質化的設備需求日益增加。宏工科技創新推出釜式干燥系統，實現精準控制含水量、金屬異物、碎粉率等干燥需求。
脫水干燥是鋰電池正負極材料制備的重要工藝環節，穩定高效的干燥系統，可以產出一致性高、品質穩定的正負極材料，從而為制造高性能、高安全性的鋰離子電池打下基礎。 在實際生產過程中，基于各家使用的干燥設備及系統各有不同，存在產能低、干燥時間長等問題，同時對于材料含水率、自動化、金屬異物控制等方面有較高的要求。 針對此，宏工科技推出釜式干燥機與配套的干燥系統解決方案，在產能、金屬異物控制、碎粉率、殘留率等方面具有獨特優勢，輕松實現自動化。 在4月10-12日舉行的第七屆新型電池正負極材料技術國際論壇上，宏工科技電池材料事業部研發高級工程師喻堅在大會上分享了釜式干燥系統的研發與產業化應用。 高產能 設備最大規格達5000L，設計產能每批3000kg，遠超同行業的同類型設備，目前在項目現場投入使用。 高真空度 改進軸密封、進料口和出料口，使設備維持長時間高真空度，持續保證物料干燥性能處于最佳。 低碎粉率 采用低速電機加高速電機的傳動方式，低速干燥、高速出料，減少物料顆粒之間擠壓碰撞而導致包覆層破壞。
低殘留率 仿真優化設計的攪拌槳葉結構，嚴格控制刮刀和筒體的間距，確保殘留率低。槳葉設計為兩把耙式槳葉和一把推式槳葉，推式槳葉設置了刮刀，保證高效翻轉的同時，減少筒底物料的殘留。 低金屬異物 采用復合涂層，保證熱量高效傳遞，同時隔絕金屬異物。 干燥系統智能化集成 系統根據設定程序自行運轉，可監控整個干燥過程中的系統參數，溫度、濕度、壓力、設備轉數等，整個智能控制不需要人工參與，能夠實現智能化操作，運行數據全流程追溯。 縱觀鋰電池行業市場發展方向及技術趨勢，降本增效，高效智能化將成為動力電池提升競爭力的核心手段。 宏工科技一直堅持技術創新，致力于解決客戶痛點，為客戶帶來高產能、高品質的產品，賦能鋰電制造數字化、智能化轉型。
