導(dǎo)語
宏工科技基于對各類型粉體物料的深刻理解，針對陶瓷粉體制備難點，推出了陶瓷粉料制備自動化解決方案，以整體解決方案助力提升先進(jìn)陶瓷粉體的生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
制備難點
- 球形粉體輸送過程易破碎
- 粉體硬度高，輸送管道易磨損
- 易引入水汽與磁性異物
隨著5G、新能源汽車、3D打印等領(lǐng)域的快速發(fā)展，市場對先進(jìn)陶瓷粉體、先進(jìn)粉末冶金材料等高質(zhì)量粉體的需求也越來越大，但針對具有特殊性質(zhì)的粉體原料，特別是先進(jìn)陶瓷粉體原料的投料、配料、輸送、混合、研磨等環(huán)節(jié)，仍未出現(xiàn)一套完善的自動化解決方案。
宏工科技針對陶瓷粉體制備難點，推出了陶瓷粉料制備自動化解決方案，以整體解決方案助力提升先進(jìn)陶瓷粉體的生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
01
球形粉體輸送過程易破碎
在先進(jìn)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，球形粉體材料應(yīng)用越來越廣泛。制備成型后的球形粉體需要轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送，在此過程中球形粉體形貌易破碎問題較難解決。
靜態(tài)輸送：AGV+提升機(jī)+RGV協(xié)同
目前常用的解決方案為靜態(tài)輸送方式，AGV小車+提升機(jī)+RGV協(xié)同，適用于多點轉(zhuǎn)運(yùn)與輸送場景，過程中對粉體形貌的破壞程度降到了最低。
氣力輸送：低速密相輸送方式
氣力輸送具有輸送效率高、投資成本低、運(yùn)營成本低、維護(hù)周期長等眾多優(yōu)點，在輸送過程中粉體會與管道產(chǎn)生碰撞、摩擦，影響球形粉體形貌。宏工科技掌握低速密相氣力輸送技術(shù)，料氣比可達(dá)到50:1以上，降低物料流速，實現(xiàn)輸送過程物料最小損耗，解決球形粉體輸送過程中形貌易破碎問題。
02
粉體硬度高，管道易磨損
先進(jìn)陶瓷粉體、粉末冶金粉體較少使用氣力輸送技術(shù)的另一個原因在于，粉體普遍硬度很高，輸送管道磨損頻率高，進(jìn)而影響使用壽命和生產(chǎn)效率，增加維修成本。
宏工科技采用正壓密相氣力輸送的優(yōu)勢在于能夠降低物料流速，最低速度可達(dá)4m/s，進(jìn)而降低物料對管道的刮削，降低管道磨損程度。其次是采用S304內(nèi)襯陶瓷管道，特別是在彎頭與異徑管位置，使用陶瓷管道內(nèi)襯可大大降低管道磨損度。
03
外界異物引入
新材料領(lǐng)域，存在諸多吸濕性強(qiáng)、流動性差、易潮解、易與空氣反應(yīng)等特殊性質(zhì)的粉體，同時，粉末冶金料對外界異物、尤其是磁性異物的敏感程度很高，我們通常采用具有隔絕保護(hù)作用的密閉式輸送解決此類問題。
隔絕外界水汽
宏工科技針對陶瓷、粉末冶金料有詳細(xì)的物料特性數(shù)據(jù)，可針對不同物料特性，采用氮氣輸送技術(shù)、氮氣循環(huán)保護(hù)輸送技術(shù)與料倉微正壓保護(hù)技術(shù)，通過隔絕外界水汽，達(dá)到保護(hù)效果。
降低磁性異物引入
管道內(nèi)襯陶瓷（氧化鋁、碳化硅、氮化硅）、內(nèi)襯PTFE、碳化鎢噴涂、強(qiáng)磁除鐵器等方式，達(dá)到更好的磁性異物防護(hù)效果。
宏工科技在物料處理領(lǐng)域具有成熟完備的技術(shù)與經(jīng)驗，為陶瓷粉體、粉末冶金材料等領(lǐng)域生產(chǎn)提供針對性的解決方案。
6月30日，在昆山舉辦的第六屆陶瓷基板及封裝產(chǎn)業(yè)論壇上，宏工科技將設(shè)有展臺，了解更多物料處理領(lǐng)域的成功應(yīng)用，誠邀您與會交流！
