導語
投料與包裝環節一直是物料處理產線實現全自動化生產的一大難點。宏工科技全新推出全自動噸袋拆包機與全自動噸袋包裝機，前后端賦能材料產線自動化智造升級，助力實現“無人工廠”。
4月11日下午，宏工科技電池材料事業部設計總監Will在2024中國青島鋰電負極材料技術大會上，現場發表了主題為“材料產線自動化智造升級”的演講。
隨著電池制造領域的快速發展，生產過程中的揚塵和污染問題成為了業內的痛點。特別是在投料和包裝工序中，傳統的人工干預導致了生產效率低下和環境污染嚴重，同時，也成為電池材料產線全自動化的難點。
宏工科技以技術創新為驅動，為行業帶來了電池材料產線自動化智造的全新升級。
全自動噸袋拆包機
≥99.99%
抓吊成功率
經過3568次循環抓吊測試，在噸袋與托盤相對位置隨機且角度扭轉的情況下，傳統的噸袋拆包過程需要大量人工干預，導致生產成本居高不下，同時工作環境與勞動強度對人員的負面影響無法忽視。宏工科技通過掃碼輸入、自動抓包、轉運破袋、拍袋抖袋、到理袋回收，設計了一系列全自動化流程，大大減少了此前人工干預導致的痛點與不確定性。
例如自動無損抓袋環節，能夠全面針對常規物料、半袋物料、疊包物料、漲氣物料及脫氣物料等，以柔性抓袋方式，確保噸袋無破損且物料適應性佳。
0.02%
物料殘余比
揚塵污染與異物防控一直是拆包過程中的難點。我們通過全密閉微負壓設計、各工位獨立除塵和風量變頻分時控制等方法，實現了高效的粉塵控制，確保生產環境的潔凈和員工的健康安全。
同時，外袋清潔設備的設置實現了磁性異物與非金屬異物嚴格控制。破袋方式采用C型刀破袋，較十字刀與旋轉圓盤刀破袋方式，無明顯可見毛邊碎屑。
全自動噸袋包裝機
減54人
人員配置
按10WT/年人造石墨產線，10個包裝機，三個班次進行人員配置計算
宏工科技全自動噸袋包裝機集成了托盤及噸袋自動放置與補缺、噸袋自動開袋及套袋、物料自動取樣、自動復檢、噸包自動抽真空及熱合、噸包自動貼標及入庫等功能。
以包裝袋自動供給系統為例，優勢在于其能夠兼顧各種噸袋樣式，同時減小噸袋庫占地面積，更便于與AGV對接，完全取代人工拾取噸袋、人工套袋、人工整理袋口熱合等人工參與環節。
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0-200g
包裝精度
包裝過程另一個技術難點在于包裝產品質量的一致性差。包裝過程中，我們實現了包裝袋的無損開袋和套袋，通過自動取樣、自動封裝和樣品定點輸送，確保了樣品的一致性和質量穩定性。
利用負壓輸送技術，將樣品精確地輸送至檢測室，避免了人工操作，提高了生產效率和樣品品質的可控性。
投料與包裝環節一直是物料處理產線實現全自動化生產的一大難點。我們成功解決了產線自動化智造的“最后一公里”難題，不僅優化了生產過程，還深化了對生產流程的理解和應用，未來將更好地滿足行業客戶針對生產過程中的環保要求以及嚴苛產品質量標準，以更優質的服務與創新的解決方案應對行業挑戰。
