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高工材料丨宏工科技在鋰電材料信息化轉型的創新實踐
2024
08-10
編輯:宏工網絡部 瀏覽:1574 時間:2024-08-10
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  • 鋰電材料降本增效的壓力何解?
  • 從生產監控到批次追溯,信息化為什么重要?
  • 智能制造如何幫助生產獲取更大收益?

8月8日,在2024高工新能源新材料產業大會上,宏工科技分享了《新質生產 智造升級:鋰電材料信息化轉型的創新實踐》的主題演講,他指出,“自動化、信息化與數字化”將為鋰電材料生產及運營提供極大助力,使客戶在生產中獲得更大收益。

會上,宏工科技工程與設計管理中心副總監李超深入剖析了當前鋰電材料行業在生產管理上面臨的諸多挑戰,并介紹了宏工科技為行業提供的切實可行的解決方案。

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PART1 打破信息孤島

鋰電材料生產具有單一產品、流程制造、大批量生產、以設備為核心的行業屬性,生產過程涉及混合、涂覆、燒結等多種工藝。不同工藝環節涉及到不同設備,有著不同的設備供應商,確保各個工藝環節之間相互配合與整體一致性成為了一大難點。

宏夢智能制造云系統平臺,可支持兼容各種通訊協議,實現不同設備之間的數據傳輸,解決產線生產過程數據實時采集、監控運行等問題,讓生產過程的數字化程度足夠高,并通過數據智能的方式實現智能分析、智能決策。

PART2 挖掘數據的力量

數據的力量已被認為是未來的第四生產力。但目前生產仍存在著數據記錄不及時、不完整、不規范、不統一等問題,為生產數據追溯帶來了極大困難。

宏夢智能制造云平臺通過建立完善的信息系統,包括生產管理系統、質量管理系統、WMS管理系統等,實時監控記錄產線的各個環節的運行狀態,記錄生產過程中的每個工序的數據,對不同工序進行拆批、合批的編碼處理,從而實現生產過程的全面追溯,極大地提升了企業的生產效率和產品質量。

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PART3 聚焦能耗管理

為了降低生產成本、提升生產效率,能耗管理將成為未來生產的重中之重。但數據收集不全面,或者收集了數據卻未能對數據進行及時分析、提煉,都無法實現有效的能耗管理。

宏工科技以數據為切入點,提供:

  • 能耗數據遠程實時監控:對車間水/電/氣能耗的使用情況全面管理
  • 實時采集、分析設備能耗:通過監測、識別潛在的能效問題,幫助生產合理配置資源,提高能源利用效率
  • 能耗異常報警:系統可自動識別異常行為,如能耗突然增加或設備故障,防止情況進一步惡化

隨著全球能源變革白熱化,電池產業鏈上的競逐也從原來的產能比拼轉移為極致的降本增效。數字化轉型將成為這場比拼的關鍵。

作為物料處理系統綜合服務商,宏工科技將利用公司的設備、工藝以及數字化服務經驗,幫助更多鋰電材料企業實現降本增效,獲取更大的生產效益。

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