鋰電材料漿料的制備是整個工序中最為關鍵的一環，漿料質量的好壞將直接影響著電池制備的下一環節。漿料制備是將活物質、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后形成的非牛頓高粘度流體，該流體需要具有一定的粘度、好的流動性以及足夠小的顆粒粒徑。那么，要達到這樣的效果，鋰電漿料的制備需要什么樣的攪拌設備呢？
一、容量足夠大
電池的制造需要較多的極片，并要求電芯的一致性較好，這就要求漿料需要一定的一致性。而在實際攪拌過程中，因攪拌操作、時間、加料順序、物料差異性等，不同期的漿料很難達到一致性的高度統一。因此，我們傾向于選擇具有一定的容量的雙行星攪拌機，目前大型的雙行星攪拌機可以做到2000L。而具備大容量的同時，對雙行星攪拌機的攪拌的能力也是一大考驗。
二、具有好的真空密閉系統
雙行星攪拌機需要好的真空密閉系統，其主要原因有三點：
①在攪拌過程中，由于攪拌器與物料之間、物料與物料之間的頻繁碰撞、摩擦，會產生較多熱量，導致溫度升高。高溫會造成部分溶劑揮發，產生的有機氣體可能會對人體產生較大傷害。
②粉料在干粉預混階段，沒有好的真空密閉系統，將會造成粉塵外溢，不僅破壞工作環境，還會對員工造成傷害。
③粉體內部有較大空隙，在與溶劑混合后，漿料內部必然會有很多氣泡，因此需要對漿料進行脫泡處理。
三、雙行星攪拌機材質具有較強耐腐蝕、耐磨、穩定的物化性質
大部分鋰電材料具有強堿性、強腐蝕性等特點，都需要雙行星攪拌機具有優秀的耐腐蝕性。而長期的攪拌過程則要求雙行星攪拌機具有較強的耐磨性，使其使用壽命延長。
四、攪拌器葉片結構合理、攪拌速度設計滿足要求
攪拌器葉片結構設計等對漿料制備有很大的影響。首先，必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大，在攪拌容器內無死角。目前在較大的雙行星攪拌機中采用的行星攪拌器，可確保漿料均勻混合無結塊。其次，攪拌器的形狀設計對物料的分散、混合、粒度分布、流動性等具有絕對的影響。除了主要的攪拌軸、葉片等設計外，部分設備有刮板設計、容器旋轉等設計，來提高攪拌的效率和物料的混合程度。
五、雙行星攪拌機安全性
雙行星攪拌機的安全設計，包括防爆設計、設備安全急停設計、設備的穩定性等，都十分重要，因為這保證了操作員的生命安全。
