材料的輸送在陶瓷生產過程當中是很重要的。在原料和燒制的過程以及成品中需要的添加劑以及包裝運輸都對生產率和降低成本有很強的聯系，如何保證物料快速、平穩、高效的在料運輸是十分重要的，而要使生產率得到有效的提高，并且要使成本降低，就必須使材料的生產率降低，而要想使產品生產出來就必須使得企業的生產率能夠有效的得到降低的成本來使企業的產品得到有效的降低，所以要想使產品的生產率能有效的得到提高，就必須使企業的成本得到有效的提高，并且要想使企業的生產效率得到有效的降低，就必須使得企業的成本能夠得到有效的提升。
一、壓力輸送系統的基本工作原理
采用壓縮空氣作為動力源的壓力輸送系統，將物料由一處經管道輸送到另一處。該系統通過空氣的壓力推動物料流動，物料在管道中由高速氣流推動，達到目的地后，氣流與物料分離，再通過分離裝置將氣體排出，保證物料的完整性和空氣的清潔性，從而使物料在管道中的運行過程。
這種輸送方式適用于對外界環境有嚴格要求的各種顆粒狀、粉末狀物料的生產工藝。在陶瓷行業中，主要是采用壓力輸送系統，從一個過程環節向另一個環節轉移，如粉料、添加劑、成品和半成品等。
二、壓力輸送系統在陶瓷行業的優勢
1.高效穩定的輸送
陶瓷業的生產線一般都要跑很長一段時間，運送材料的任務比較重。壓力傳遞系統可以穩定運行較長時間，傳遞速度較快，可以滿足批量生產的需要。壓力輸送系統在提高物料輸送效率的同時，也大大減少了人工干預，使生產自動化程度比傳統的人工或機械輸送方式提高。
2.環保無塵，減少污染
陶瓷制作中的粉末狀、顆粒狀物料往往會產生大量的粉塵，不僅威脅作業人員的身體健康，而且污染了生產環境。采用全密閉管路輸送方式的壓力輸送系統，在輸送過程中有效地防止了物料向空氣中的泄漏，降低了粉塵污染，達到了環保要求。這一特點對于陶瓷行業特別是在生產環境要求較高的情況下顯得格外重要。
3.減少物料損失，保持物料品質
陶瓷生產中的一些粉料、顆粒物料在運輸過程中容易因摩擦、碰撞而發生損壞或質量變化。壓力輸送系統的溫和氣流能夠將物料平穩地從一個環節輸送到另一個環節，減少了摩擦和碰撞，保證了物料的完整性，尤其適用于細粉或易碎物料的輸送。
4.適應性強，靈活部署
陶瓷生產線的布局往往較為復雜，物料輸送的距離和管道布置需要根據實際生產環境進行優化。壓力輸送系統的管道設計靈活，可以根據生產線的需求，合理規劃輸送路徑，避免了傳統機械輸送方式對空間的限制。此外，系統能夠根據不同物料的特點，調整氣流和壓力，確保各類物料的順利輸送。
5.降低人工成本，提升生產效率
物資運輸的傳統手段往往是靠人工搬運、機械裝備的勞動所獲得的，而且人力、物力資源消耗很大，而且容易造成物料滲漏、污染等問題的發生。壓力輸送系統的自動化運行是可以做到的，在復雜的、人工運行的情況下，人工操作的復雜程度以及代價都是很大的降低的。
壓力輸送體系具有顯著優勢，作為材料輸送的高效益、高效益的陶瓷產業輸送方案。不但物料輸送任務完成得有效率高，而且粉塵污染也能夠有效減低人工費用，使物料完好性得到保障。隨著陶瓷產業對生產效益、環境的不斷完善，以及對自動化要求的越來越高，給產業發展帶來重要的促進作用的就是壓傳系統，而這種壓傳體制對您來說將是一個較高的效益以及較低的代價。
