藥品制成片劑和膠囊的過程一直很繁瑣，盡管使制造過程自動(dòng)化的加工設(shè)備已取得了很大進(jìn)步，但工程師必須考慮的主要因素之一是該設(shè)備將如何影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量?；钚运幬锍煞郑?/span>API），散裝藥物成分（BPI），賦形劑和營養(yǎng)保健品每盎司的成本為數(shù)百美元，在這種工藝的所有步驟中，物料處理可能會(huì)帶來昂貴的挑戰(zhàn)，包括給料機(jī)，攪拌器，篩分機(jī)，壓片機(jī)，膠囊填充劑。
無論是需要直接裝載攪拌器或混合機(jī)，輕柔地處理空膠囊或裝滿的膠囊，將配料無塵轉(zhuǎn)移到臺(tái)式壓力機(jī)，重力式喂料器重新裝填，還是連續(xù)制藥擠出，衛(wèi)生的氣力輸送系統(tǒng)和真空技術(shù)已成為必不可少的工具簡化制藥和營養(yǎng)食品生產(chǎn)線。
氣力輸送系統(tǒng)將藥品原料輸送到加工設(shè)備的過程由5個(gè)組件組成，這些組件匯聚成一個(gè)整體。在最基本的解釋中，物料被吸入腔室的時(shí)間足以填充容器，真空關(guān)閉，腔室的閥門打開，排出物料，關(guān)閉，然后該過程再次重復(fù)。
為消除繁瑣的體力勞動(dòng)，保持工作區(qū)域清潔并加快操作速度，多重壓片機(jī)上料系統(tǒng)和片劑包衣鍋出料和包裝灌裝系統(tǒng)相結(jié)合，將現(xiàn)代電子技術(shù)與創(chuàng)新的機(jī)械和氣力設(shè)計(jì)相結(jié)合，以生產(chǎn)出無需不僅使操作員免于體力勞動(dòng)，而且在最少的幫助下即可執(zhí)行復(fù)雜的操作。氣力輸送系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)成將來自不同拾取點(diǎn)的多種配料輸送到稱重料斗中，并根據(jù)預(yù)編程的配方自動(dòng)進(jìn)行配料。
