藥品制成片劑和膠囊的過程一直很繁瑣，盡管使制造過程自動化的加工設備已取得了很大進步，但工程師必須考慮的主要因素之一是該設備將如何影響最終產(chǎn)品的質量。活性藥物成分（API），散裝藥物成分（BPI），賦形劑和營養(yǎng)保健品每盎司的成本為數(shù)百美元，在這種工藝的所有步驟中，物料處理可能會帶來昂貴的挑戰(zhàn)，包括給料機，攪拌器，篩分機，壓片機，膠囊填充劑。
無論是需要直接裝載攪拌器或混合機，輕柔地處理空膠囊或裝滿的膠囊，將配料無塵轉移到臺式壓力機，重力式喂料器重新裝填，還是連續(xù)制藥擠出，衛(wèi)生的氣力輸送系統(tǒng)和真空技術已成為必不可少的工具簡化制藥和營養(yǎng)食品生產(chǎn)線。
氣力輸送系統(tǒng)將藥品原料輸送到加工設備的過程由5個組件組成，這些組件匯聚成一個整體。在最基本的解釋中，物料被吸入腔室的時間足以填充容器，真空關閉，腔室的閥門打開，排出物料，關閉，然后該過程再次重復。
為消除繁瑣的體力勞動，保持工作區(qū)域清潔并加快操作速度，多重壓片機上料系統(tǒng)和片劑包衣鍋出料和包裝灌裝系統(tǒng)相結合，將現(xiàn)代電子技術與創(chuàng)新的機械和氣力設計相結合，以生產(chǎn)出無需不僅使操作員免于體力勞動，而且在最少的幫助下即可執(zhí)行復雜的操作。氣力輸送系統(tǒng)可以設計成將來自不同拾取點的多種配料輸送到稱重料斗中，并根據(jù)預編程的配方自動進行配料。
