為了正確設計真空氣力輸送系統，您必須定義供應材料的上游工藝流程。粉體和其他散裝物料的真空氣力輸送系統涉及起點和終點，避免了沿途的許多危險。使用真空或負壓將粉體從各種來源輸送到生產線。真空氣力輸送的最大優勢是粉塵控制，在塑料工業生產中，可燃粉塵是一個安全問題。
真空氣力輸送通過消除手工鏟斗來控制粉塵，在封閉的過程中輸送粉體而沒有粉塵。如果發生泄漏，則泄漏是向內的，不像正壓系統向外泄漏。與正壓輸送相比，橡塑行業應首選真空氣力輸送。在稀相真空氣力輸送中，物料被夾帶在氣流中，空氣和產品的比例互補。系統控制允許物料按需輸送和卸料，非常適合需要將較大物料從較大的容器（例如小袋，噸袋，鐵路貨車和筒倉）中移出的大型應用，而無需進行大量人工干預，從而減少了頻繁更換容器的麻煩。稀相中的典型輸送速率可以達到25,000 lb / hr，典型的輸送距離小于300 ft，管線尺寸最大為6英寸。直徑0.25立方英尺/分鐘，輸送管線的尺寸最小1.25英寸直徑。
為了正確設計氣力輸送系統，在您的負壓氣力輸送系統中了解以下10個關鍵參數很重要：
1.了解您的氣力輸送粉體堆積密度和比重
第一步，重要的是要了解有關所輸送粉體的更多信息，尤其是其堆積密度。通常以克/立方厘米（g / cc）表示。這是計算真空接收器尺寸的關鍵因素。例如，重量較輕的粉體需要較大的接收器，以使材料從氣流中掉出來。材料的堆積密度也是計算輸送管道尺寸的一個因素，而輸送管道的尺寸又決定了真空產生器和輸送速度。較高密度的物料需要更快的氣流輸送速度。
2.了解您的氣力輸送距離
輸送距離包括水平和垂直距離。典型的“上入式”系統可提供從地面水平的垂直提升，并通過擠出機或失重式喂料機輸送到接收器。知道45°或90°度彎頭的數量很重要。通常，拐彎半徑是指較大的中心線半徑，通常是管子本身直徑的8到10倍。重要的是要記住，一個彎頭等于20英尺的線性管。例如，垂直20英尺加水平20英尺，兩個90°彎頭至少等于80英尺的輸送距離。減少系統中的彎頭數量應該是一個重要的目標。粉體不會像液體一樣流動，真空氣力輸送系統應盡量減少連續彎頭的數量。如果垂直真空氣力輸送在批處理模式下超過12-15英尺，該生產線上的物料將停止輸送并回落。對于這種情況，重要的是設計一個“管路清理閥”，以確保在批處理過程停止之前垂直管路是暢通的。
3.了解您的輸送速率
在計算氣力輸送速度時，重要的是要知道每小時將輸送多少磅或公斤。另外，定義過程是分批還是連續的。例如，如果某過程需要輸送2000 lb / hr的產品，但分批過程需要每5分鐘輸送2000 lb / hr的時間為1 hr，則實際上等于24,000 lb / hr。這是5分鐘內2000磅與60分鐘內2000磅之間的差異。重要的是要知道氣力輸送過程的要求，以便適當地確定輸送系統的尺寸以確定輸送速度。
4.了解您的批量材料特性
在塑料工業中，散裝材料的特性，顆粒形狀和尺寸有許多不同。粉體可以是細粉，內聚粉或可浸粉。其他特征包括錠劑，丸劑，薄片，顆粒等。在確定接收器和過濾器組件的大小時，了解粒徑和粒徑分布非常重要，無論是質量流量分布還是漏斗流量分布。其他考慮因素包括確定材料是自由流動，磨料還是可燃材料。是否吸收水分；以及輸送軟管，墊片，過濾器或加工設備是否可能存在化學兼容性問題。
其他特征包括像滑石粉那樣“發煙”的材料，它的細粉含量很高，需要更大的過濾面積。對于具有大休止角的非自由流動材料，需要特別注意接收器和排放閥的設計。在確定接收器和過濾器組件的尺寸時，了解粉體粒度和粒度分布非常重要。
5.知道您如何接收原材料
在設計真空氣力輸送系統時，重要的是要清楚地定義如何接收粉體材料并將其引入工藝。有很多方法可以將物料引入真空氣力輸送系統。有些更手動，而另一些更適合自動化，并且都需要注意控制灰塵。可以在紙袋，纖維桶，桶，散裝袋，超級麻袋，剛性中間容器，筒倉，垃圾箱，有軌電車，散裝卡車或上游加工設備中接收物料。為了最大程度地控制粉塵，散裝袋卸料機采用了封閉的真空氣力輸送管道，而卸袋站則采用了集塵器。物料通過過濾器接收器從這些來源中輸送出來，然后輸送到生產工藝流程中。
