在化工、橡塑、鋰電材料生產(chǎn)等行業(yè)，一定有一個環(huán)節(jié)就是氣力輸送。氣力輸送往往被認(rèn)為是工業(yè)的血脈，但當(dāng)物料氣力輸送量過大，超出承載范圍時，氣力輸送管道也會不堪重負(fù)，“血管爆裂”，從而影響使用壽命和生產(chǎn)效率，增加維修成本。以管道磨損為例，主要原因如下：
（1） 剮蹭：剮蹭是指顆粒在相對角度上對氣力輸送管壁的磨蹭，撞擊后，利用動能對管壁進(jìn)行剮蹭。
（2） 撞擊：顆粒與管壁幾乎呈垂直角碰撞，這種情況發(fā)生在彎管和異徑管上。這種磨損主要基于顆粒本身和管道的特性。
愛護(hù)“設(shè)備健康”，你一定要對癥下藥。為了解決氣力輸送管道磨損問題，與傳統(tǒng)金屬材料相比，綜合性能較好的耐磨陶瓷材料脫穎而出。耐磨陶瓷就像氣力輸送設(shè)備的“盔甲”，保護(hù)設(shè)備免受損壞。今天我們就來簡單了解一下耐磨陶瓷。
一、耐磨陶瓷的特性
“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”，耐磨陶瓷在惡劣的工作環(huán)境中經(jīng)受住各種考驗，需要具備以下特點：
（1）硬度大，強度高；
（2）耐磨性好，使用壽命長：減少設(shè)備維修頻率，節(jié)省大量人力、物力、財力；
（3）沖擊：能抵抗大量材料的沖擊；
（4）耐高溫：可達(dá)1500度；
（5）防脫落：采用環(huán)氧樹脂膠或水泥直接粘貼在氣力輸送管壁表面，也可采用專業(yè)的螺柱焊接工藝，通過陶瓷焊接在鋼板底部，用強力膠粘合，防止脫落；
（6）重量輕，安裝方便：減輕設(shè)備重量，提高生產(chǎn)效率；
（7）廣泛應(yīng)用：可應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的抗磨解決方案。
目前國內(nèi)外耐磨陶瓷的發(fā)展非常迅速，其成分主要是氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等材料。從綜合性能和性價比來看，常用的耐磨陶瓷有93%的氧化鋁陶瓷、95%的氧化鋁陶瓷和ZTA陶瓷。
二、普通耐磨陶瓷制品
1、耐磨陶瓷襯板
耐磨陶瓷襯板包括：板材、電焊板、梯形磚、弧鎖磚、工程陶瓷板等，具有硬度高、耐磨性強、抗沖擊性強等特點，能有效保護(hù)設(shè)備不受磨損，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、鋼鐵、水泥等行業(yè)。
2、耐磨氧化鋁陶瓷件
耐磨氧化鋁陶瓷件包括：氧化鋁六角件、方形件、陶瓷筒體、表面有凸點的策略件或矩形件。由于其體積小，可靈活應(yīng)用于各種形狀特殊的器件。為便于施工，一般采用150X150/塊、300X300/塊、500X500/塊的單塊陶瓷貼面。
3、耐磨氮化鋁陶瓷氣缸
耐磨氧化鋁陶瓷筒體通常與橡膠硫化形成耐磨保護(hù)材料：橡膠硫化陶瓷板。該材料具有抗沖擊能力強、耐磨性強、安裝方法簡單等優(yōu)點，在礦山鋼鐵行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
4、耐磨氧化鋁陶瓷管
耐磨氧化鋁陶瓷管包括：氧化鋁直管、肘管、氧化鋁錐管、氧化鋁復(fù)合管、Y形管、T形管等，具有優(yōu)良的耐磨防腐性能，安裝簡單，安裝后表面光滑無縫，它廣泛應(yīng)用于管道工程中，保護(hù)鋼管不受磨損。
耐磨陶瓷的應(yīng)用范圍
粉體輸送系統(tǒng)的使用
燃煤電廠煤粉系統(tǒng)的主要磨損是煤粉的碰撞、沖突和沖擊。煤粉在風(fēng)壓作用下，高速循環(huán)；高速煤粉氣流進(jìn)入煤粉系統(tǒng)設(shè)備，特別是磨煤機出口管、一次風(fēng)管彎頭、粗粉分離器進(jìn)出口管磨損尤為嚴(yán)重。廠家經(jīng)常鑄造石材抗磨，但它具有質(zhì)脆重等缺陷，且該裝置工藝易碎，所以耐磨陶瓷襯板更具有輕、硬等優(yōu)點。
灰渣系統(tǒng)的應(yīng)用
在電廠水力排灰排渣系統(tǒng)、灰渣泵、灰渣槽噴嘴等進(jìn)出口管段中，這個部位的沖蝕嚴(yán)重，是最易磨損的部位。根據(jù)工作環(huán)境和現(xiàn)場情況，膠粘型陶瓷漿料更適合。
輸煤系統(tǒng)設(shè)備由于磨損、沖擊損壞，對耐磨材料的要求也很高。最易磨損的部件是煤缸、三通、擋板等。耐磨陶瓷復(fù)合板非常適合這種情況，它是陶瓷襯板壓嵌在復(fù)合襯板內(nèi)部的特殊橡膠組合體，兼具耐磨、抗沖擊等特性良好，且不易粘煤擋塊，內(nèi)壁潤滑良好。
定制時代
材料很好，但需要一個好工人才能使它工作。每臺設(shè)備生產(chǎn)的耐磨陶瓷材料往往與設(shè)備配合不好，造成泄露。在這個提倡個性化定制的時代，氣力輸送企業(yè)當(dāng)然也應(yīng)該順應(yīng)需求走。
