隨著增材制造（AM）即3D打印的發展，技術不斷完善，人們對增材制造原料的物料性能越來越了解，并且生產效率不斷提高。隨之而來的改變是，對構成3D打印物體的金屬粉末進行密封氣力輸送處理和加工的需求變得越來越重要。也就是說，除非金屬粉末能夠以安全且封閉的方式進行氣力輸送處理和加工，否則該過程將僅限于航空航天和工具行業中高度專業化的應用。
在當前的許多3D打印應用中，通常在一個房間中安裝兩臺或三臺AM機器，大部分通過小容量容器喂入金屬粉末。當AM機器數量少且構建時間需要幾天時，這可能是可以接受的。然而，由于3D打印迅猛發展，對生產效率的要求越來越高，并且制造速度和印刷部件的尺寸依次增加，因此，如果要將3D打印推廣開來，有效供應高密度金屬粉末是必不可少的，這不是一個簡單的要求，為了發揮最大的生產潛力。但是，這種有效的金屬粉末輸送必須克服兩個主要難點：爆炸危險和致密金屬粉末的有效氣力輸送。
粉末的輸送長期以來一直是工業生產上需要服務的領域。從傳統機械輸送發展到當今先進的真空氣力輸送系統，在食品，化學和制藥行業中，粉末在生產環境中的氣力輸送已很普遍。然而，盡管傳統的機械車間熟悉棒材和鈑金的要求，甚至熟悉鑄造技術的使用，但很少有人了解全封閉的粉末氣力輸送系統，該系統要求防爆，粉體的密度高達650磅/立方英尺。
以下是與增材制造相關的氣力輸送工藝要求和挑戰：
1、從料倉處將原料通過氣力輸送到打印機中?
2、卸載構建框中多余的或從溢出物中篩選去除團塊，收集未使用的粉末
3、將回收的粉末經過干燥或混合處理后送回打印機以用于下一次生產
4、以上工作需在惰性氣體中進行，降低爆炸風險，并防止粉末氧化變性
