粉末輸送是一項困難的工作，因為物料種類繁多，在不同的條件下輸送時，有許多問題點要解決，取決于粉體性質、要輸送的距離、是否需要達到適當的輸送速度。此外，隨著當今生產環境中對爆炸、排放和環境風險認識的提高，企業管理人員在選擇合適的散裝粉體輸送方法時，必須認真考慮這些因素。
雖然國內對安全操作的法規要求不像歐美那樣嚴格，但最近越來越多與粉體生產有關的生產事故，導致人們意識到粉體輸送相關的風險。
有充分的證據表明，有必要進行無塵粉體輸送，以盡量減少這些危險，因此，現代氣力輸送制造商正日益提高現有設備的標準。
在投資于任何系統之前，應確定三個關鍵的業務方面。它們是：
生產環境安全--系統是否消除了爆炸風險？
生產工藝安全--系統是否保護產品不受污染和(或)保護操作人員免受被輸送的物質的影響，例如抗生素。
衛生--該系統是否為清潔、快速更換產品和維護設備提供方便？
真空氣力輸送由于其特有的“封閉系統”功能，被越來越多地認為是最適合危險粉體輸送的方式，真空氣力輸送的明顯優點是，如果發生泄漏，泄露是向內泄露的。并且，這種方式還有更多的其他優勢。
在工業生產中，有13個潛在的點火源如下：
1.化學反應
2.熱表面
3.機械火花
4.火焰、熱氣體
5.電氣裝置
6.閃電
7.電補償電流
8.超聲波
9.高頻輻射
10.電磁波
11.絕熱壓縮
12.電離輻射
13.靜電電荷
如果真空氣力輸送系統已完全接地并經適當驗收，則該真空氣力輸送系統可安全用于在純粉環境中輸送時最小點火能(MIE)大于1 MJ的任何粉末上。沒有點火就沒有爆炸，MIE是通過降低點火所需的能量來建立的。
典型粉體的MIE值：
磁粉1mJ鋁粉3 MJ
玉米淀粉3-5MJ對乙酰氨基酚<10 mJ
環氧樹脂10 MJ鎂20 MJ
糖30 MJ纖維素40 MJ
面粉50 MJ PVC 1500 MJ
(注：以上數值僅供參考。MIE可以根據不同的外界因素而變化。測試應在接近實際使用的條件下與確切的產品一起進行，以確定具體的值。)
如果存在易燃氣體，使用以氮氣為輸送介質的系統是一種安全的方法。
安全輸送
從本質上看，真空氣力輸送不太可能發生泄漏，一旦出現泄露點時，空氣會向內泄漏。因此，通過簡單的步驟，例如確保在排放點或輸送點進行適當的排氣，以及使用正確設計的連接器，就可以避免泄漏粉末對操作人員或環境造成威脅的可能性。
當氣力輸送系統需要更嚴格的清潔時，通常會使用諸如就地清潔、就地清洗或就地濕洗等方式。這些技術通常包括使用噴霧噴嘴和/或浸水的傳送帶，拆卸設備。但是對氣力輸送系統來說，清潔過程中最大的挑戰不是清潔，而是烘干。基于這一點，為便于生產和安裝而制造的模塊化氣力輸送系統部件，會有更大的優勢。
輕而衛生的軟管設計對系統的有效性也有很大影響，最近使用靜態耗散不透明軟管(包括帶衛生配件的模制袖口)的進展提高了軟管處理的實用性。
真空氣力輸送系統如今已是一種極其通用、安全、可靠和干凈的運輸散裝粉末的方法，具有易于拆卸、組裝和清潔等優點。各行各業生產工藝中越來越多的使用真空氣力輸送系統，提高了工廠的效率，最終提高了制造商的盈利能力。
