本文討論氣力輸送系統上游設備對下游設備的影響，氣力輸送廠家對該制造工藝了解得越多，就越能提供滿足客戶需求的系統。氣力輸送設備的設計可根據末端工藝設備的類型而改變，如體積喂料器、容積進料器、混合器、擠出機、涂布機、包裝設備其他設備。
某個公司的目的是開發一種面部護理產品，生產工藝要求保證產品質量的同時控制產品在一定的生產成本范圍內，它需要將其混合粉體高速輸送和分配到包裝機械中。
在這項氣力輸送系統應用中，粉體采用什么方式輸送到螺旋填料機中，會嚴重影響粉體的自起泡性能。如果粉體顆粒變得太小，產品在使用時會起泡得太快。如果粒子變得太大，起泡過程太長，改變密度，混合成分和紋理會產生不同的填充率或體積，這對產品的品質管控非常不利。
由于粉體可以改變螺旋填料封頭的密度，導致不正確的填充，所以保持封頭的充分和適當的密度是至關重要的。為了在螺旋填料頭上保持適當的粉體密度，標準設備需要定制以保持產品質量。
該定制氣力輸送系統利用兩個低剖面滾筒傾倒站，方便裝載的材料，通過真空輸送，定制過濾器接收器安裝在三個以上的螺旋填料。過濾器接收器的定制包括一個特殊的高光潔度和定制的多個過濾器。
此外，一個裝置檢查三個螺旋填料料斗中的每一個粉體水平。當螺旋填料需要更多的粉體時，預先確定的粉體體積會自動分配給料斗。
設計簡單，易于維護，模塊化輸送系統有一個專門設計的接收器，快速無工具的組裝/拆卸和易于清洗。沒有裂縫和最少可能的焊縫制造，滾筒傾卸站內部彎曲和角焊縫有至少1/8英寸。半徑，以盡量減少物質積累。在每個輸送循環結束時，一個線清除閥會清除傳送帶系統，清除殘留的粉體，使氣力輸送系統重新啟動更加簡單。
