在工業的生產過程中，氣力輸送粉體是其中一項重要工序，而粉體因其特殊性質，在管道輸送過程中火災、爆炸等意外偶有發生，其中靜電的產生是重要原因之一。本文將談一下氣力管道輸送粉體靜電產生的原因及預防。
粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發生劇烈碰撞與摩擦后就容易產生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產，乃至產生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產生的主要因素有：
1，材料影響
實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產生量與管道的金屬材質種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質對靜電的產生量影響最大，甚至能改變靜電荷符號。
2，時間影響
粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產生量隨著時間增長而不斷增多，但經過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。
3，粉體輸送速度影響
當粉體輸送速度越快時，摩擦、碰撞越激烈，產生的靜電越嚴重，而達到飽和所需時間也大大減少。在氣力輸送過程中，如果氣流速度高達每秒數米，靜電很快達到飽和狀態，嚴重影響生產。
4，粉體顆粒大小的影響
從單顆粒來說，大顆粒帶電多于小顆粒，但從整體而言，質量不變的情況下，粉體顆粒越小，顆粒總表面積越大，帶電荷越多，因此粉體越小輸送時產生的靜電量越大。
5，粉體輸送管道形狀及結構影響
管道的形狀、彎曲半徑，管壁內部的光滑程度都會對靜電的產生和積聚產生影響。研究表明，彎管比起直管更容易產生靜電，狹窄的管道比寬闊的管道更容易產生靜電。
根據靜電產生的影響因素，在氣力輸送過程中，通過控制粉體的輸送速度、調整粉體顆粒的大小等，使靜電發生的可能性降到最低，防止靜電危害的產生。另一方面，可在氣力輸送系統中，加裝離子管、靜電消除器等靜電消除設備，消除或減少管道內物料的靜電。
