在全球環保政策驅動下，生物降解塑料需求激增，但其生產面臨原料多樣性高、配比精度嚴苛、粉塵污染控制難等挑戰。傳統產線依賴人工操作，易導致批次穩定性差、效率低下，且開放式作業難以滿足潔凈生產要求。宏工科技為安慶某降解塑料企業打造智能配料產線，覆蓋原料處理至成品均化全流程，賦能高效、精準、綠色的規模化生產。
系統性解決方案
項目以模塊化設計整合七大功能單元，針對性破解行業痛點：
潔凈化原料處理：主料投料采用負壓除塵技術，實現PLA、淀粉等物料無塵拆包與密閉輸送，杜絕粉塵外溢；
精準改性工藝：淀粉改性單元通過溫濕度可控反應釜與機械剪切技術，提升改性效率與產物性能一致性；
多組分協同配混：
助劑預混系統集成高精度計量模塊，支持多種小料同步配比；
液料輸送單元采用智能調控技術，保障液體原料穩定添加；
智能控制中樞：中央控制系統實時監控設備狀態與工藝參數，異常工況自動預警，優化生產節拍與能耗管理。
技術創新與核心價值
潔凈生產升級：全封閉設計大幅降低車間粉塵污染，符合綠色工廠標準；
工藝精度突破：多組分配比誤差顯著優于行業水平，產品性能穩定性提升；
柔性生產能力：模塊化架構支持快速切換不同基材配方，縮短新品研發周期；
能效智能優化：動態調節設備負載，降低綜合能耗，提升生產效率。
該項目以智能化、綠色化設計重新定義降解塑料生產模式，推動環保新材料產業升級。宏工科技將新能源、醫藥等領域的智能輸送技術跨界應用，形成標準化解決方案，可快速復制至生物基薄膜、改性淀粉等領域。目前，公司正與全球頭部環保材料企業深化合作，以創新技術助力“雙碳”目標，為可持續發展注入新動能。
