某生物飼料企業在擴建固體飼料添加劑車間過程中，面臨多劑型產線兼容性不足、活性原料配比精度要求嚴苛、粉塵污染控制難等核心挑戰。其生產需同時覆蓋粉劑、顆粒劑、微丸劑三大品類，涉及面粉、玉米淀粉、酶粉等物性差異顯著的原料，傳統產線難以平衡效率與品質管控。我司基于客戶需求，定制開發智能化多劑型生產系統，集成創新工藝裝備與智能物流技術，實現從原料預處理到成品出庫的全鏈路升級。??
核心解決方案與創新亮點??
1.?柔性化產線架構：通過模塊化設計整合三條獨立產線（粉劑、顆粒劑、微丸劑），適配不同原料特性與工藝需求，支持快速切換生產模式，顯著提升車間空間利用率與訂單響應靈活性。??
2.?精準配比與高效混合：??
????采用雙軸槳葉混合機，通過三維剪切與對流混合技術，實現高均勻度混合，避免傳統攪拌工藝導致的結塊或分層問題；針對酶粉等敏感原料，配置動態稱重補償與冗余計量單元，突破傳統配比精度瓶頸，確保產品生物活性與批次一致性。??
3.?原料預處理與潔凈化管理：??
????部署小袋自動拆包機，實現原料袋無人化拆包投料，規避人工操作導致的異物混入與粉塵外溢風險；全鏈路密閉輸送系統集成負壓除塵與在線清潔功能，滿足生物制品生產潔凈度要求。??
4.?智能物流與協同控制：??
????引入AGV轉運IBC罐，實現物料跨工序自動化流轉，減少人工搬運誤差并提升物流效率；中央控制平臺實時監控水、蒸汽等公輔參數，動態優化設備運行與能耗配置，同步生成全流程質量追溯數據。??
行業價值與轉型意義??
系統以智能化與綠色化為設計導向，攻克多劑型協同生產難題。AGV智能物流與IBC罐柔性轉運技術，提升車間布局合理性；雙軸混合工藝與小袋自動拆包設備，兼顧效率與潔凈化需求。項目落地后，客戶實現多品類高效生產與質量管控能力躍升，為生物飼料添加劑行業樹立“高效協同、精準可控”的智造標桿，助推全球生物技術企業向可持續化、高端化生產轉型。
