核心關鍵詞：硅酮膠拆包系統,重鈣氣力輸送系統,輕鈣計量系統,涂料氣力輸送系統,鈣粉自動計量配料系統
本項目針對硅酮膠生產過程中多品類粉體原料協同配送的技術瓶頸，研發了一套集成噸包處理、智能輸送與精準計量功能的粉料輸配系統。系統涵蓋重鈣及輕鈣共四類物料的自動化處理，通過模塊化設計實現從原料入場到混料終端的全流程閉環管理，有效解決傳統生產線存在的物料交叉污染、計量效率低下及設備空載損耗等問題。
在物料預處理環節，創新采用噸包破包工作站，對1種重鈣與3種輕鈣原料進行集中拆包處理，配置專用除塵裝置實現無塵化作業。四類物料經封閉式管道分別輸送至獨立的大型儲料倉，通過倉體結構優化與流化裝置設計，有效避免粉體板結、架橋等問題，確保原料存儲穩定性。
輸送系統核心采用正反轉智能螺旋裝置，根據臥式釜工況需求動態切換輸送方向。當單個釜體完成加料后，大螺旋立即停止運轉，待另一釜體發出需求信號時自動重啟輸送，該設計較傳統雙螺旋配置節約設備占地空間，同時降低空載能耗。系統配置多級聯鎖控制模塊，實時監測各節點物料流動狀態，實現輸送啟停與釜體工況的毫秒級響應。
計量環節構建"倉體減重+釜體核重"雙校驗體系，四套粉料倉同步執行減重法計量，通過高精度傳感器實時采集數據并與臥式釜核重結果比對，自動修正計量偏差。創新開發的多線程控制算法支持四類粉料同時下料，打破傳統時序加料模式對生產效率的限制，單批次配料時間縮短。系統特別設計的氣動流化與機械破拱裝置，配合精準的批次控制邏輯，確保每半小時完成一批次的高精度配比作業。
該系統的實施使客戶產線實現從人工干預到全自動控制的跨越升級，模塊化架構便于后期產能擴展，智能防堵設計降低設備維護頻率，雙效計量機制保障產品質量一致性，為涂料·行業智能化轉型提供了創新示范。
